Руководство - Инструкция

Технические данные белкового пенообразователя для пенобетона / пеноблока Rospena:

• Внешний вид: Темная жидкость с запахом, не вызывающим тошноту, не вызывает раздражения при соприкосновении с кожей, не ядовита, не подвергается ферментации
• Несовместимость: нефть, масла, смазки, похожие по консистенции вещества
• Соответствие экологическим нормам: 0,6 +/- 0,2 биоразложение в соответствии с нормами
• Хранение: в вентилируемом, прохладном месте, исключающем прямые солнечные лучи, не нагревать!
• Срок годности: в оригинальной, запечатанной упаковке и правильном хранении —  более 1 год
• Состав: Белки (протеин) 25%, минеральные соли 4%.
• Точный вес: 1.10 -1.13 +/- 0.05 кг/л
• Плотность: 1.10 г/см3 Растворимость в воде до 19°С: полная
• Рекомендуемый вес пены: 45-70 гр/л
• Стабильность: 0,7-3,5 часа
• Кратность: 85 (на поризаторе)

Рекомендации по приготовлению рабочего раствора белкового пенообразователя и производству пенобетона Rospena

• При производстве пенобетона для приготовления рабочего раствора пенообразователя используется только чистая вода температурой до 19 градусов. Нельзя использовать дождевую воду, болотную, колодезную 1-го водоносного слоя. В исключительных случаях допускается работа на речной воде после проведения предварительных испытаний.
• Развести концентрат в пропорции 1:40 (в зависимости от технологий и режимов производства пенобетона), перемешать, дать настояться 5-10 минут. Еще раз перемешать.
• На выходе насоса, подающего раствор пенообразователя в пеногенератор (или рессивера в рессиверном пеногенераторе), рекомендуется установить фильтр с ячейкой 0,5-1 мм
• Рекомендуемое давление в продувных пеногенераторах 3-6 атм. Рекомендуемые обороты в динамических пеногенераторах 1000-3000 об/мин.
• Все узлы и магистрали пеногенератора должны состоять из нержавеющих элементов.
• После работы с использованием пенообразователей для производства пенобетона рекомендуем промыть пеногенератор чистой водой в режиме генерации пены.
• Набивные конструкции продувных пеногенераторов (мочалки, люверсы и т.д.) раз в 1-2 месяца перебирать, чтобы убрать локальные слёживания. По мере загрязнения пеногенератор промывать слегка подкисленной водой.

При работе с белковым пенообразователем  Rospena мы рекомендуем придерживаться следующих принципов:

• концентрация рабочего раствора пенообразователя 2-3%, тем устойчивее пена к негативным воздействиям (конфликт с цементом, наполнителями и добавками, малое количество цементного геля в исходном растворе, перекачивание пенобетона насосами и т.д.). Но в целях экономии желательно найти оптимум, когда при минимальной концентрации раствора пенообразователя получается необходимое качество пенобетона;
• чем меньше плотность пены (выше кратность пенообразования), тем меньше «лишней» воды вводится в материал, тем прочнее пенобетон. Но не все технологии адаптированы под «сухие» пены;
• очень важно разделить проблемы пеногенерации, производства пенобетона, качество опалубки или блочниц, смазки, режимов созревания и т.д., для чего необходимо регулярно заливать пробники, часть из которых выдерживать в теплом помещении. Это позволит правильно диагностировать технологические проблемы производства пенобетона.

Рекомендации по дозировкам и пеногенерации в различных технологиях производства пенобетона с белковым пенообразователем Rospena.

Классическая технология с дальнейшим перекачиванием пенобетона к месту заливки:

• Раствор пеноконцентрата — 1-2% (1:40, 1:30)
• Плотность готовой пены 40-70 гр./литр
• Исходный цементно-песчаный раствор — высокой подвижности
• Классическая технология с непосредственным розливом пенобетона:
• Раствор пеноконцентрата 2-3% 
• Плотность готовой пены 40-60 гр./литр
• Исходный цементно-песчаный раствор — средней подвижности

Классическая технология с отношением цемент/песок < 1:

• Раствор пеноконцентрата 2-3%
• Плотность готовой пены 50-70 гр/литр
• Исходный цементно-песчаный раствор — средней подвижности

Внимание: возможно повышенное водоотделение!

Классическая технология с принудительным вводом пены:

• Раствор пеноконцентрата 3-4%
• Плотность готовой пены 40-50 гр/литр
• Исходный цементно-песчаный раствор — малой подвижности

Поризационная технология в стандартных плотностях (Д400-Д900):

• Раствор пеноконцентрата 3-4%
• Плотность готовой пены 35-40 гр/литр
• Исходный цементно-песчаный раствор — малой подвижности

Поризационная технология позволяет изготовить сверхлегкий пенобетон (Д100-Д250):

• Раствор пеноконцентрата 3- 6% Плотность готовой пены 30-45 гр/литр
• Исходный цементный (цементно-инертный) раствор — на грани подвижности

Баро-поризаторы:

• Раствор пеноконцентрата 3-5%
• Плотность готовой пены 35-45 гр/литр
• Исходный цементно-песчаный раствор — малой подвижности.