Пеногенератор для пенобетона - "Раскладушка М"

1. Состав оборудования и его назначение.

Устройство (Рис. 1) предназначено для получения технической пены, которая применяется при изготовлении пенобетона. Может работать как с пенобетоносмесителями принудительного типа (объемом до 250 л) с лопатками или шнеком на горизонтально расположенном валу, имеющем обороты 45-60 об/мин, так и при изготовлении пенобетона в строительном тазу, объемом 60-90 л с помощью дрели-миксера.

Устройство имеет дистанционное управление включением и отключением посредством радиосигнала.

Плотность (объемный вес) пены регулируется в широком диапазоне от 20 г/л до 100 г/л. Возможна работа как на протеиновых, так и на синтетических пенообразователях.

2. Устройство и принцип работы.

В процессе генерации пены насос устройства подает раствор пенообразователя (далее – ПО) из подсоединенной к нему емкости в напорную магистраль. В это же время в узел регулировки воздуха поступает сжатый воздух от компрессора (не показан).

В узле смешивания (Рис. 2) происходит смешивание раствора ПО и воздуха и первоначальная пена поступает в пенопатрон, проходя по которому (имеет 2 ступени), пузырьки пены разбиваются на более мелкие и размер их усредняется. К резьбовому выходу второй ступени пенопатрона присоединяется шланг с внутренним диаметром 19-20 мм для подачи готовой пены к месту изготовления пенобетона.

Производительность пеногенератора задается элементами узла регулировки воздуха, а объемный вес пены - узлом регулировки плотности пены (рис. 3). Устройство для получения технической пены (пеногенератор) ПГ-60АМ3 "Раскладушка М" работает с приготовленным водным раствором пенообразователя (ПО). Концентрация водного раствора ПО может быть от 2 до 6%, в зависимости от требуемых характеристик пены. Для работы устройства необходим воздушный компрессор с производительностью (по всасыванию) от 250 л/мин.

Пеногенератор подключается к бытовой сети с напряжением 220 В. Наличие заземления обязательно! Детальнее процесс работы устройства для получения технической пены (пеногенератора) ПГ-60АМ3 "Раскладушка М" будет рассмотрен в следующих разделах настоящей инструкции.

3. Указания мер безопасности.

К работе с устройством для получения технической пены (пеногенератора) ПГ-60АМ3 "Раскладушка М" и к его обслуживанию, допускаются лица, ознакомленные с устройством и его работой, знающие правила техники безопасности и правила оказания первой помощи.

Все металлические нетоковедущие части устройства, которые могут оказаться под напряжением, вследствие нарушения изоляции должны иметь согласно ГОСТ12.2.007.0-75 электрический контакт с заземлением корпуса устройства.
Запрещается работать на оборудовании без заземления!

При эксплуатации и ремонтах необходимо применять инструменты, приспособления, материалы, смазку по их прямому назначению и только те, которые рекомендуются для комплектующих, примененных в устройстве. При производстве сборочных или ремонтных работ должны соблюдаться действующие правила и инструкции по технике безопасности для монтажных и слесарных, а при эксплуатации и ремонте электродвигателя насоса, электромагнитного клапана, системы радиоуправления - электромонтажных работ.

4. Подготовка к работе.

4.1. Присоединить напорную магистраль 1 к верхнему выходу насоса, а напорный шланг 2 – к входной резьбе узла переключения режимов работы (Рис. 4). Соединить емкость и насос всасывающей магистралью 3. Рекомендуемый объем емкости: 50-80 литров. Присоединить шланг выхода пены 4 (пенопровод между пеногенератором и миксером) к выходной резьбе пеногенератора.

Концентрация рабочего раствора должна быть 2-6%, в зависимости от требуемых характеристик пены. Рекомендуемый вес пены: для D600-900 - 50-80 г/л при 2-3% концентрации, для D300-500 - 35-50 г/л при 4-5% концентрации, для D200 - 25-35 г/л при 4-6% концентрации рабочего раствора. Заливать рабочий раствор в емкость только через воронку с сетчатым фильтром, т.к. во многих пенообразователях содержится большое количество осадка, который забивает пенопатрон!

4.2. Открыть кран емкости для заполнения насоса (Рис. 5). ВНИМАНИЕ! Крышку емкости открутить!

4.3. Выкрутить на несколько оборотов заливную пробку насоса и стравить воздух (Рис. 6).

4.4. Присоединить воздушный шланг от компрессора к быстроразъемному соединению пеногенератора и запустить компрессор. При этом запорный кран на компрессоре (если он имеется) открыть.

После автоматического отключения компрессора настроить на его регуляторе выходное давление не менее 6 атм.

4.5. Включить пеногенератор в сеть 220 В. При этом загорится световой индикатор 6 "Сеть" на панели пеногенератора (Рис. 7). При этом вилку насоса пока НЕ ВСТАВЛЯТЬ в предназначенное для нее гнездо 1.

ВНИМАНИЕ! На вилке пеногенератора маркером обозначены фаза и ноль. При включении пеногенератора в сеть 220 В необходимо определить фазу отверткой-индикатором в розетке сети. Для корректной работы пеногенератора рекомендуется его подключение через стабилизатор напряжения.

5. Настройка требуемых характеристик пены.

5.1. Перевести рычаг шарового крана 2 (Рис. 7) узла регулировки воздуха в положение "Закрыто".

5.2. Кнопкой-передатчиком запустить пеногенератор. При этом загорится светодиод 9 "Работа", а электромагнитный клапан, расположенный на задней стороне панели управления издаст характерный щелчок. Отрегулировать давление воздуха воздушным регулятором 8 так, чтобы на его манометре 7 было около 4,5 бар.

5.3. Отключить пеногенератор кнопкой-передатчиком.

5.4. Вставить вилку насоса в предназначенную для нее розетку 1.

5.5. Перевести рычаг шарового крана 2 в положение "Открыто".

5.6. Перевести рычаг трехходового крана 3 узла переключения режимов работы в положение "Работа".

5.7. Выставить предварительно в среднее положение игольчатый клапан 5.

5.8. Кнопкой-передатчиком запустить пеногенератор.

5.9. При работающем пеногенераторе отрегулировать давление воздуха воздушным регулятором 8 так, чтобы на основном манометре 4 было 4-5 бар. ВНИМАНИЕ! Если пена не выходит из шланга, идет только воздух, а стрелка манометра 4 находится в начале шкалы – это завоздушивание напорной магистрали ПО – необходимо стравить воздух из насоса (п. 4.3)!

5.10. Отрегулировать плотность пены игольчатым клапаном 5.

Плотность пены регулируется игольчатым клапаном 5, а повысить и понизить производительность пеногенератора по пене можно воздушным регулятором 8. Для получения тяжелой пены (50-80 г/л) рекомендуемые показания манометра 4 находятся в диапазоне 4-4,5 бар. Для получения легкой пены (25-40 г/л) показания манометра должны быть 4,5-5 бар. Чтобы добиться точности, вес пены лучше измерять ведром, а не литровой кружкой. Например, вес пены в 10-литровом ведре составил 400 грамм, тогда 400/10 = 40 г/л - полученная плотность пены.

5.11. Отключить пеногенератор кнопкой-передатчиком. Пеногенератор готов к работе. При следующем включении он обеспечит подачу пены с настроенными характеристиками.

6. Порядок работы с дрелью-миксером.

6.1. Присоединить к миксеру соединительный шланг (пенопровод). Или установить навеску на таз (в случае, если не применяется навеска на двухшпиндельный миксер).

6.2. Замесить миксером исходный цементный раствор в строительном тазу. Последовательность загрузки ингредиентов должна быть следующей: вода, химические добавки, фиброволокно, цемент, инертные наполнители (песок и т.п.).

Работать лучше вдвоем. Один работник держит миксер, а второй вносит ингредиенты под вращающиеся венчики миксера. Так можно исключить или уменьшить налипание цемента на дно и стенки таза. Пропорции можно подбирать, исходя из дозировки на 1м3 (1000 литров) пенобетонной смеси. Например, для плотности D600 (600 кг/м3): цемент - 320 кг, песок - 240 кг, вода - 128 л (В/Ц=0,4). Тогда для таза, объемом 90 литров: цемент - 320*90/1000=28,8 кг, песок - 240*90/1000=21,6 кг, вода - 128*90/1000=11,5 л. Или воспользоваться готовой таблицей с примерными составами для разных плотностей и объемов (см. Рецепты пенобетона).

6.3. Запустить пеногенератор кнопкой-передатчиком, закрепленной на рукоятке миксера с помощью двустороннего скотча.

6.4. Перемешивать исходный раствор с пеной до заполнения таза до верха.

Следует рассчитывать объем, немного отступив от краев таза и поставив отметку, до которой будете поднимать смесь. Потому что заполнить таз до краев плохо получается: ПБ выплескивается, а также объем все равно немного уменьшается при завершающем перемешивании, когда пеногенератор уже выключен.

Перемешивать смесь надо, немного наклонив миксер на бок так, чтобы прослеживалась циркуляция смеси в объеме таза по центру вниз и по бортам вверх. Так достигается лучшее перемешивание легкой пены и тяжелого раствора. Обороты миксера следует подобрать так, чтобы пена успевала вмешиваться, но не сильно воздействовать на смесь слишком большими оборотами во избежание разрушения пены.

Одно из главных условий при изготовлении низкоплотных ПБ - обеспечить хорошую подвижность раствора. Он не должен быть жестким (густым, вязким).

6.5. Отключить пеногенератор кнопкой-передатчиком.

6.6. Периодически контролировать мерной кружкой вес 1 литра пенобетона на соответствие требуемой плотности. Можно ориентироваться на данные таблицы 1, но точные показатели будут зависеть от количества воды в цементном растворе и веса пены. Чем больше воды и чем тяжелее пена, тем выше будет плотность в сыром виде.

7. Порядок работы со смесителем.

7.1. Замесить исходный раствор в смесителе. Последовательность загрузки ингредиентов должна быть следующей: вода, химические добавки, фиброволокно, вяжущее (цемент), инертные наполнители (песок и т.п.).

Пропорции можно подбирать, исходя из дозировки на 1м3 (1000 литров) пенобетонной смеси. Например, для плотности D600 (600 кг/м3): цемент - 320 кг, песок - 240 кг, вода - 128 л (В/Ц=0,4). Тогда для смесителя, объемом 400 литров: цемент - 320*400/1000=128 кг, песок - 240*400/1000=96 кг, вода - 128*400/1000=51,2 л.

7.2. Запустить пеногенератор кнопкой-передатчиком.

7.3. Перемешивать исходный раствор с поступающей пеной до заполнения смесителя до верха.

7.4. Отключить пеногенератор кнопкой-передатчиком. При необходимости, перемешивать готовый пенобетон в смесителе еще в течение 1-3 минут до полного смешивания раствора и пены.

7.5. Периодически контролировать мерной кружкой вес 1 литра пенобетона на соответствие требуемой плотности. Можно ориентироваться на данные таблицы 1.

8. Окончание работы, промывка.

8.1. После окончания работы необходимо промыть пеногенератор. Для этого надо слить остатки раствора пенообразователя из емкости и наполнить ее чистой водой (или заменить емкость другой емкостью с водой).

8.2. Перевести рычаг шарового крана 2 (Рис. 7) узла регулировки воздуха в положение "Закрыто".

8.3. Перевести рычаг трехходового крана 3 узла переключения режимов работы в положение "Промывка".

8.4. Запустить пеногенератор с кнопки-передатчика и промыть его до выхода из соединительного шланга чистой воды. В течение промывки можно несколько раз перевести рычаг трехходового крана 3 в положение "Работа" - для лучшей промывки игольчатого клапана 5.

Регулировочный игольчатый клапан 5 при промывке можно не трогать - это позволит продолжить работу на следующий день без настройки плотности пены (при точном соблюдении концентрации водного раствора ПО).

8.5. В течение промывки можно проверить давление насоса, кратковременно переведя рычаг трехходового крана 3 в положение "Проверка".

8.6. Отключить пеногенератор кнопкой-передатчиком. Вынуть вилку насоса из розетки 1 (Рис. 7), включить пеногенератор кнопкой-передатчиком и, медленно открыв шаровой кран 2 узла регулировки воздуха, продуть пеногенератор воздухом для удаления из него лишней воды. Желательно стравить таким образом весь воздух из ресивера компрессора и только затем отсоединить его воздушный шланг от пеногенератора.

8.7. Отсоединить воздушный шланг компрессора от быстроразъемного соединения пеногенератора, отключить пеногенератор от сети.

8.8. Отсоединить шланг выхода пены 1 от пеногенератора (Рис. 8). Открутить накидную гайку всасывающей магистрали 2 от емкости и перевести ее в вертикальное положение, не отсоединяя от насоса.

8.9. Отсоединить напорный шланг 3 от входной резьбы узла переключения режимов работы (Рис. 8). Также можно открутить накидную гайку гофрошланга 4 от узла смешивания, т.к. в нем может остаться вода. Снять насос с магистралями и емкость с платформы. Отсоединить от насоса всасывающую и напорную магистрали и слить оставшуюся в них и в насосе воду. ВНИМАНИЕ! При долгом хранении насос желательно высушить, т.к. чугунная часть корпуса насоса подвержена коррозии.

8.11. Перевести пеногенератор в положение для транспортировки (Рис. 9). Для этого надо нажать фиксатор и опустить ручку с панелью управления на платформу.

9. Обслуживание, возможные неисправности и методы их устранения.

9.1. При изменениях в работе пеногенератора (снижении производительности и т.п.) необходимо:

- выкрутить заглушку сетчатого фильтра на напорной магистрали и очистить сетку (Рис. 10):

- отсоединить гибкие подводки от узла смешивания (Рис. 11) и очистить его вставки. Возможно, потребуется разборка узла.

- разъединить ступени пенопатрона (открутить накидную гайку) и скрутить удлинитель-держатель сетки (Рис. 12) с резьбы второй ступени пенопатрона. Внутри находится сетка, уплотненная резиновой прокладкой. Очистить сетку и накрутить удлинитель обратно, используя уплотнитель резьбы.

- скрутить с резьбы на выходе второй ступени пенопатрона переходную муфту, к которой присоединяется шланг выхода пены (Рис. 13). Внутри находится сетка, уплотненная резиновой прокладкой. Очистить сетку и накрутить муфту обратно.

- извлечь заполнение второй ступени пенопатрона, промыть его и трубу второй ступени. Обратная засыпка сухого материала производится при постукивании по трубам для лучшего уплотнения. В первые часы работы заполнение может еще самоуплотниться, поэтому через некоторое время необходимо досыпать его до верха (см. ЗИП).

- выкрутить латунный фитинг в сборе из резьбы полипропиленовой муфты первой ступени пенопатрона (Рис. 14) и достать из трубы смешивающие элементы.

Но стоит отметить, что засорение первой ступени пенопатрона происходит очень редко. Если нет явных признаков засорения на входе и выходе ступени, она хорошо продувается ртом, то нет нужды ее разбирать. При обратной сборке использовать уплотнитель резьбы.

9.2. В том случае, если насос пеногенератора гудит, но не запускается, необходимо отключить его и провернуть вал насоса за крыльчатку вентилятора электродвигателя. Если не получается это сделать, тогда необходимо разобрать корпус насоса и очистить рабочее колесо (импеллер) и сам корпус от отложений и ржавчины. Это может происходить при плохой промывке пеногенератора, а также при длительном хранении насоса с влагой внутри корпуса. Желательно тщательно высушивать воздухом из компрессора корпус насоса каждый раз после работы! При эксплуатации насоса следует руководствоваться инструкцией по эксплуатации, приложенной к насосу.

9.3. Хранение пеногенератора при отрицательных температурах производить только после удаления из него воды. Вода остается в корпусе насоса, а также в магистралях и пенопатроне. Для удаления воды следует отсоединить все гибкие подводки и продуть (просушить) узлы пеногенератора и насоса.

10. Оборудование, требуемое для работы.

1. Устройство для получения технической пены (пеногенератор) ПГ-60АМ3 "Раскладушка М", а также детали из комплекта поставки: всасывающая магистраль с врезкой в емкость, навеска на двухшпиндельный миксер, шланг и т.д.;

2. Строительный миксер (рекомендуется двухшпиндельный). Мощность 1200-1800 Вт, перемешивание "сверху-вниз", межосевое расстояние 80 мм;

3. Воздушный компрессор;

4. Емкость под водный раствор пенообразователя. Рекомендуемый объем: 50-80 литров;

5. Строительный круглый таз, объемом 60 - 90 литров. Рекомендуется использовать таз 60 л - для "тяжелых" плотностей пенобетона, а таз 90 л - для легких.

11. Обслуживание пеногенератора.

12. Обслуживание пеногенератора.

13. Обслуживание пеногенератора.

14. Обслуживание пеногенератора.

Видео обзор https://rutube.ru/video/2f30faceed510fea3f7743a6a9887396/

Цена: 59000 руб. - 1шт.