Поризационная установка для пенобетона

Поризационная технология производства пенобетона:

На современном этапе поризационная технология изготовления пенобетона признана передовой, лишенной недостатков предыдущих методов (классический, баро и др.). Она совместима с любыми типами программного обеспечения.

Суть технологии заключается в следующем:

1. Подготовка цементного раствора: Исходный цементный раствор готовится в отдельном кавитационном смесителе. Смеситель оснащен специальным активатором, который обеспечивает высокую степень гомогенизации смеси и активирует цемент.

2. Перемещение раствора: Раствор загружается в бункер героторного насоса и перекачивается в поризатор. Важно отметить, что в поризатор поступает именно цементный раствор, а не готовый пенобетон.

3. Введение пены: На поризаторе установлен пеногенератор, который подаёт пену высокой кратности. Пена смешивается с поступающим раствором при определенном давлении.

4. Получение готового продукта: Готовый пенобетон выходит из рукава поризатора. Процесс непрерывный, в отличие от циклических методов предыдущих технологий. Пока бункер героторного насоса заполнен раствором и пеногенератор подаёт пену, из рукава будет выходить готовый пенобетон.

5. Непрерывность процесса: Смеситель постоянно замешивает раствор и загружает его в бункер, а пеногенератор непрерывно подаёт пену.

Преимущества поризационной технологии:

* Высокая производительность: Производительность поризационной установки на порядок выше, чем у других методов.
* Прямое производство у места заливки: Пенобетон производится непосредственно у места заливки и не подвергается механическому воздействию (перекачиванию, пневмовыгрузу и т.д.), что повышает качество конечного продукта. 
* Перемещение только поризатора: Остальное оборудование остается на одном месте, что упрощает эксплуатацию.
* Широкий диапазон плотностей: Возможно изготовление пенобетона с плотностью от D100 и выше благодаря способности работать с высокократными пенами без их разрушения.
* Повышенная прочность: Поризационная технология позволяет получать пенобетон с прочностью, заметно большей, чем по классической технологии.

Технические характеристики:

* Питание: Сеть 220 В.
* Комплектация: Турбо-смеситель, героторный насос, поризатор с пеногенератором, центральный щит управления, компрессор, дозировочная станция подачи пенообразователя, шланги, рукава исходного раствора и готового пенобетона, емкости и кабели.
* Потребляемая мощность: До 10 кВт.
* Диапазон плотностей пенобетона: 100-1400 кг/м3.
* Производительность по готовому пенобетону: 6 м3/ч (возможна увеличение).

Пенобетон: Эффективная альтернатива традиционным утеплителям

Пенобетон с плотностью 100-200 кг/м3 представляет собой высокоэффективный материал, превосходящий минераловатные плиты и другие теплоизоляционные материалы по ряду характеристик. Отсутствие гигроскопичности, низкая водопоглощаемость, паропроницаемость и высокая прочность на сжатие делают пенобетон идеальным выбором для утепления различных конструкций.

Применение пенобетона в заполнении ЛСТК-конструкций и деревянных каркасов, а также в утеплении чердачных перекрытий и стяжке плоских кровель позволяет существенно оптимизировать затраты на строительство.

Пенобетон марки D200 обладает достаточной прочностью для хождения по его поверхности без риска деформации, что особенно актуально при обустройстве теплоизоляции эксплуатируемых технических этажей и исключает необходимость укладки ходовых досок.

 Комплекс оборудования: Мобильность и простота эксплуатации

Использование мобильного комплекса для производства пенобетона обеспечивает удобство транспортировки и монтажа. Небольшой вес отдельных агрегатов (подъем силами 2-3 человек) позволяет перевозить оборудование в обычном прицепе к легковому автомобилю или в кузове Газели, что существенно упрощает логистику по сравнению с традиционными громоздкими смесителями, требующими использования кранов и транспорта с определенной грузоподъемностью.

Сборка комплекса и подготовка к работе занимают всего 20-30 минут. Процесс заливки на объекте также оптимизирован: перемещается только поризатор, остальные агрегаты остаются на одном месте. Стандартный поризатор способен перемещаться на расстояние до 30 метров по горизонтали и вертикали.

Управление всем процессом осуществляется с панели поризатора. Оператор может регулировать плотность пенобетона, запускать/останавливать процесс, изменять производительность и т.д. Турбо-смеситель, задача которого - своевременно подавать цементный раствор в бункер героторного насоса, является единственным агрегатом, не зависящим от управления поризатором.

Исходный цементный раствор готовится турбо-смесителем при 400 об/мин, затем выливается в приемный бункер героторного насоса, который перекачивает его в поризатор. В поризаторе при высоком давлении и больших оборотах происходит мгновенное смешивание цементного раствора с высокократной пеной, подаваемой пеногенератором. Готовый пенобетон по рукаву выходит из поризатора.

Преимущества поризационной технологии производства пенобетона

Поризационная технология производства пенобетона обладает рядом существенных преимуществ перед традиционными методами.

Во-первых, она позволяет получать сверхнизкоплотные марки пенобетона (D100-200 и ниже), что недоступно для классической и баротехнологий. Предел плотности для традиционных технологий составляет D300, а получение D200 возможно лишь при большом опыте исполнителя и сопряжено с трудностями.

Во-вторых, поризационная технология исключает транспортировку готовой смеси, что предотвращает разрушение структуры и увеличение плотности. Производство пенобетона происходит непосредственно в месте заливки.

В-третьих, технология позволяет работать с низким соотношением воды к цементу (В/Ц) и "сухими" пенами (20-40 г/л), что исключает усадочные явления, обеспечивает быстрое схватывание и твердение смеси, экономит пенообразователь и повышает прочность.

В-четвертых, плотность получаемого пенобетона регулируется в режиме реального времени.

В-пятых, поризационная технология позволяет использовать цементы с минеральными добавками и увеличенными сроками схватывания.

В-шестых, она характеризуется высокой производительностью и непрерывностью процесса. Оборудование легко транспортировать и монтировать.

Главное преимущество поризационной технологии - возможность получения сверхнизкоплотных марок пенобетона (D100-200 и ниже) с минимальными усилиями даже для начинающих. Это обусловлено гибкостью настройки плотности в процессе производства. Спрос на сверхнизкоплотные марки пенобетона постоянно растет, поскольку он представляет собой дешевый, прочный и экологичный утеплитель, альтернативу вредным ватам и пенопластам.

Преимущества пенобетона:

* Экологичность: в отличие от ваты и пенополистирола, пенобетон не выделяет вредных веществ.
* Устойчивость к биологическому воздействию: в пенобетоне не заводятся грызуны, насекомые, грибок и плесень.
* Влагостойкость: пенобетон не теряет теплоизоляционных свойств при намокании.
* Низкая стоимость: утепление из пенобетона обходится дешевле, чем из ваты и пенопластов.

* Прочность: по пенобетону можно ходить без укладки ходовых досок.

* Удобство монтажа: с помощью жидкого пенобетона легко утеплять поверхности с любой конфигурацией.
* Негорючесть: пенобетон не горит и не выделяет токсичных веществ при нагревании.

* Возможность скрытия коммуникаций: в слое пенобетона можно спрятать коммуникации и выровнять поверхность.
* Шумоизоляция: пенобетон обладает хорошими звукоизоляционными свойствами.

* Долговечность и химическая стойкость: пенобетон долговечен и устойчив к воздействию агрессивных сред.

Цена зависит от комплектации от 900 050 руб. - 1шт. Комплект